永磁同步电机使用的铁磁材料在交变磁场中被反复磁化，其内部将引起能量损耗，称为铁芯损耗。永磁同步电机的铁芯损耗分为磁滞损耗和涡流损耗。

    永磁同步电机的磁滞损耗，是指铁芯材料置于交变磁场中时，材料被反复交变磁化，磁畴相互间不停地摩擦转动、消耗能量、造成损耗、这种损耗称为磁滞损耗。分析表明，磁滞损耗与磁场交变频率、铁芯的体积和磁滞回线的面积成正比。

    永磁同步电机的涡流损耗，是因为铁磁材料，既导磁又导电，故当交变磁通穿过铁芯时，根据电磁感应定律，铁芯内将会产生感应电动势，并形成自行闭合的感应电流，即称为涡流。涡流在铁芯中产生的电动率损耗称为涡流损耗。分析表明，涡流损耗与磁场交变频率、磁通密度最大值，铁芯的体积及钢片厚度有关。要减小涡流损耗，除了降低频率，减小磁通密度之外，还可以通过增大涡流回路电阻，降低涡流电流来实现。增大铁芯涡流电阻的措施有两个，一个是采用硅钢片做铁芯，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力，铁芯损耗和磁时效。另一个是制造铁芯用薄片叠成，片间有绝缘，片厚取越小，涡流电阻就越大，涡流损耗就越小。与用整块金属做的铁芯相比，铁芯采用片层结构，磁通穿过薄片的狭窄截面时，感应涡流被限制在薄片之间，涡流流过的路径较长，路径回路的电阻较大，涡流被减弱，涡流损耗越小。

    以上介绍的是永磁同步电机铁芯损耗的有关内容。