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风机节能改造

风机节能改造

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风机的风量和风压可根据客户的实际需求提供整套解决方案,对风机进行整体改造,也可以对风机部件(包括机壳、叶轮、进风口、调节门、进出口软连接、主轴、传动组、电动机等)进行改造,该改造后的风机满足生产、工艺、节能环保要求。

  • 详细介绍

     风机节能改造采用变频调速技术是节能降耗的重要途径。水泵、风机等恒转矩负载在没有调速情况下,要求改变流量时,只能通过机械调整阀门开启角度,虽然流量下降了,但泵或风机的出口压力升高,功率下降并不明显,近似成为恒功率负载,造成电源利用率极低(用于克服调节装置的阻力)。当使用变频调速时,如果流量要求减小,就可以通过降低泵或风机的转速,即可满足要求。而泵或风机的功率与转速的立方成正比,随着转速的降低,功率会快速下降。

    大部分风机、泵类负载设计时留有较大的裕度,有一部分设备为考虑扩产需要,容量选大后阀门常年未全开;另一部分设备要根据生产情况随时调节阀门来控制流量;还有一部分设备生产过程不断的变动中有降速的条件而电机未做调节,上述设备电耗长期维持在一个较高水平上,浪费严重。



   

    在实际风机节能改造生产领域中,为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费,在压力偏高时,可降低电机的运行速度,使其在恒压的同时节约电能。

   

    客户案例:

    浙江宝X热电有限个公司司2#炉二次风机及其配套电机,原使用异步电机型号为Y2-315L-4160kW,变频状态下运行;现采用杭州立新电机股份有限公司生产的TYB315L-4 160kW永磁同步电机, 相同工况运行一个月,原异步电机每小时平均耗电60度,每日平均耗电1440度,永磁同步电机每小时平均耗电50度,每日平均耗电1200度。改造后,每小时节电10度,每天节电240度,永磁同步电机相比原异步电机能耗降低16.7%,按照电机每年运行330天,电费按0.55元计算,采用永磁同步电机后,每年可节约电费43560元,节电效益非常可观。

 

    立新电机永磁同步电机节能原理:

    1、三相异步电机需要定子提供转子感应电才能产生磁场,永磁电机转子镶嵌稀土永磁磁钢无电流五转子铜耗,不需要提供转子电源。

    2、三相异步电机空载电流是额定电机的三分之一左右,而永磁电机的空载电流只有额定电流的十分之一,在电机轻载时,电流就小,产生节能。

    3、异步电机在负载和转速降低的工况下,其额定能效会按比例下降,永磁电机在负载和速度发生变化时基本保持在额定能效的标准。

    4、永磁电机由于损耗小,电机冷却所需要的设备体积和功率就小。

    5、许多的循环水泵、空压机风机在设备配套设计时,一般余量较大,通过永磁电机配变频器,能够控制在实际需要的范围内。

 

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