2021年11月22日工业和信息化部、市场监督管理总局联合印发《电机能效提升计划（2021-2023年）》，提出到2023年高效节能电机年产量达到1.7亿千瓦，在役高效节能电机占比达到20%以上，实现年节电量490 亿千瓦时。文件明确提到“针对风机、水泵、压缩机、机床等通用设备， 鼓励采用2级能效及以上的电动机。针对变负荷运行工况，推广2级能效及以上的变频调速永磁电机”。
根据2013版《永磁同步电动机》标准判断，现产永磁电机分布在一级、二级能耗区间；再结合《电动机能效限定值及能效等级》（GB 18613-2020） 和“电机能效提升计划”，只有部分高性能钕铁硼稀土永磁电动机可以达到一级能耗标准（对应IE5）的95%以上效率，其余稀土永磁电机属于二级能耗标准。目前稀土永磁电机可以节省10%以上的电力，将效率提升至95% 以上。采用稀土永磁同步电动机，无功功率节电率可达85％，有功功率节电率可达23%~25%，节电效果显著。

      那么，为什么要大力发展稀土永磁节能电机？
首先，工业电机是社会耗电量最大的领域。2020年，我国电机保有量约40亿千瓦，总耗电量约4.8万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为3.84万亿千瓦时，约占工业用电量的 75%，工业领域电机能效每提高1%，可年节约用电量384 亿kWh 左右，能效提升 3%即相当一个三峡年发电量。国务院印发《2030年碳达峰行动方案》，其中重点指出推进重点用能设备节能增效，以电机、风机、泵、压缩机、 变压器、换热器、工业锅炉等设备为重点，全面提升能效标准。

其次，高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率（符合电机能效新标准二级标准以上）的电动机，2020年5月， 我国公布最新电机能效标准《GB18613-2020 电动机能效限定及能效等级》，该标准于2021年6月1日正式实施，IE3（国际标准）以下能效电机将被强制停产。电机类型包含三相异步电机、稀土永磁电机等，传统的异步电机可以通过增加材料（加大铁心外径、增大定子槽型尺寸、增加铜线重量、采用导磁性能好的硅钢片）等方式提升电机的效率， 但是由于其基本工作原理，传统异步电机本身效率提升存在天花板，且难度较大，比如部分 IE4 和 IE5 等级能效电机更倾向于使用永磁模式。

     再者，更重要的是，与异步电机相比，稀土永磁电机具有天然节能优势。优势包括以下四点：

1）高效节能：区别于异步电机，永磁电机的转子不需要励磁电流，节能约 15%-20%左右；2）效率高：永磁电机效率较传统电机提高2-19个百分点；3）稀土永磁电机 结构简单，故障率低；4）寿命长：永磁电机的转子采用内嵌密封式结构，有利于降低转动时的摩擦和氧化，提高电机稳定性和寿命。

        此外，更换稀土永磁电机回收周期约1-2年，经济效益其实很明显。根据文献资料《浅谈稀土永磁电机在热电厂的应用》，110kw循环水泵为例，稀土永磁节电率约 8.21%，按照年运行7000h 计算，每年可以节约电能6.32 万 kwh，按 0.6 元/kwh 计算， 每年可以节约电费 37930 元，水泵售价约71000 元，回收周期约 1.87 年左右。不同应用领域的 15%-20%左右的节电率，回收周期将更短。

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